Реферат технология изготовления вала

29.09.2019 DEFAULT 2 Comments

При выборе модели станка для каждой операции будем учитывать следующие данные: метод обработки, квалитет точности, класс шероховатости, габаритные размеры заготовки, мощность электродвигателя станка. Журавлев В. Рекомендуем скачать работу. Инструментальные стали. Назначение, конструкция и материалы валов.

Введение легирующих элементов сверх этого, помимо удорожания стали, как правило, ухудшает её технологические свойства и повышает склонность к хрупкому разрушению. Завод должен изготовить три вала двигателей.

Они должны иметь предел прочности не ниже МПа. Однако первый вал имеет диаметр 35 мм, второй 50 мм и третий мм. Выбрать сталь для изготовления валов, обосновать сделанный выбор, рекомендовать режим термической обработки и указать структуру в готовом вале. Механические свойства стали определяются не только её составом, но зависят и от её строения структуры.

Реферат технология изготовления вала 4777

Поэтому целью термической обработки является получение необходимой структуры, обеспечивающей требуемый комплекс свойств стали. Предварительной термической обработке подвергают отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат и другие полуфабрикаты. Она проводится для снятия остаточных напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, исправления крупнозернистой структуры, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке и т.

Реферат технология изготовления вала 573

Если предварительная термическая обработка обеспечивает требуемый уровень механических свойств, то окончательная термическая обработка может и не проводиться. Сталь 40ХФА -- доэвтектоидная, среднеуглеродистая, низколегированная. Наилучшее сочетание прочности и пластичности, что обеспечивает хорошую работу материала при динамических нагрузках, сталь приобретает после динамической обработки, состоящей из закалки и последующего высокотемпературного отпуска. Такой вид термообработки называется улучшением и обеспечивает в данной стали структуру сорбита, являющуюся носителем оптимальных эксплуатационных свойств.

Получение структуры сорбит для данной стали можно достичь и просто отжигом ее при тех же реферат технология изготовления вала, при которых материал нагревается под закалку, с последующем охлаждением на воздухе.

Технологический процесс изготовления детали вала

Такой технологический процесс называется нормализацией. Однако улучшение этих сталей в отличии от нормализации обеспечивает повышенный предел текучести в сочетании с хорошей пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением развитию трещины, снижает порог хладноломкости.

Для стали 40ХФА выбрана термическая обработка Рис. Температура и продолжительность закалки: доэвтектойдные стали нагревают под закалку до температуры на Реферат технология изготовления вала данной стали температура нагрева под закалку составляет Продолжительность выдержки при температуре аустенизации должна обеспечить прогрев детали по сечению и завершение фазовых превращений, но не. Иначе будет происходить нежелательный рост зерна, что в последующем приведет к охрупчиванию материала.

Выбранный режим нагрева должен обеспечить полное превращение исходной феррито-перлитной структуры в аустенит. Последующее охлаждение материала произведем в масле, чтобы обеспечить скорость охлаждения больше, чем vкр наименьшая скорость охлаждения, при которой аустенит превращается в мартенсит, то есть в структуру закаленной стали.

При скоростях охлаждения меньше vкр в углеродистой стали протекает только диффузионные процессы распада аустенита с образованием феррито-перлитной структуры различной степени дисперсности перлит, сорбит, тростит. При высоких скоростях охлаждения выше vкр реферат технология изготовления вала распад аустенита подавляется -- аустенит претерпевает только мартенситное превращение.

Мартенсит представляет собой пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в Fea. Как правило, при закалке не весь аустенит превращается в мартенсит, и структура закаленной стали представляет собой мартенсит и остаточный аустенит. Образование в результате закалки мартенсита приведет к большим остаточным напряжениям, повышению твердости, прочности, однако резко возрастает склонность материала к хрупкому разрушению, особенно при динамических нагрузках.

В связи с этим проводится окончательная операция термической обработки -- высокотемпературный отпуск, при котором снимаются остаточные напряжения и обеспечиваются необходимые механические свойства материала.

Отпуск заключается в нагреве до температуры ниже АС1выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Охлаждающая среда -- масло. Структура стали после высокого отпуска -- сорбит отпуска Рис.

Высокий отпуск следует наилучшее соотношение прочности и вязкости. Для изготовления валов 35мм, 50мм и мм, имея предел прочности не ниже 75 МПа, может подойти стали 40ХФА.

При анализе детали былвыявлены следующие недостатки: -Отсутствуютканавок под выход инструмента на шлифуемых шейках. Объектом нормирования в данной курсовой работе является технологическая операция точения цилиндрической поверхности на токарно-карусельном станке в условиях мелкосерийного производства. Охлаждающая среда -- масло. Материалы и термическая обработка для изготовления деталей. Изготовление ступенчатых валов.

Как было отмечено выше, нет чётких единых принципов выбора марок сталей для изготовления деталей машин, то есть немаловажную роль в этом процессе играет субъективный фактор. Это во многом связано ещё и с тем, что изложенные выше требования к материалу нередко противоречивы. Так, например, более прочные стали менее технологичны, то есть труднее поддаются обработке резанием, холодной объёмной штамповке, сварке и т.

Решение обычно компромиссно между указанными требованиями.

Например, в массовом машиностроении предпочитают упрощение технологии и снижение трудоёмкости изготовления детали некоторой потере свойств. Выбор инструментов и режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку.

Курсовая работа на тему организация рекламы в магазинеРеферат стратегии и тактики развития профессиональной карьеры
Реферат залог по гражданскому правуОпрос как метод исследования реферат
Реферат на тему свержение монархииХодорковский доклад о коррупции 2003
Курсовые работы в калининградеЖизнь ратными подвигами полна реферат

Структура технологического процесса. Обзор режимов закалки и отпуска деталей штампового инструмента горячего деформирования. Выбор стали для изготовления деталей штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии. Характеристика микроструктуры и свойств штампов после термической обработки.

Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества. Механические свойства горячекатаной стали. Стали углеродистые качественные. Легированные конструкционные стали.

Низколегированный сплав, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь. Различие валов по назначению, форме, размерам, конструкционному материалу. Выбор вида производства 2.

При этом надо учитывать не только стоимость стали, но и трудоёмкость изготовления детали, её эксплуатационную стойкость в машине и другие факторы. Поэтому целью термической обработки является получение необходимой структуры, обеспечивающей требуемый комплекс свойств стали.

Анализ существующего технологического процесса. Выбор вида заготовки, ее конструирование с технико-экономическимобоснованием. Разработка технологического маршрута обработки 2. Разработка плана обработки 2. Выбор средств технологического оснащения 2. Расчет и определение промежуточных припусков 2.

Расчет режимов резания 2.

  • Организация работы участка и рабочих мест 5.
  • Рассмотрение сырьевой базы и газовой промышленности России.
  • Углеродистые и легированные стали.
  • Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали.
  • Круг Нормальнаядлина проката при данном диаметре 4…7 м.

Расчет технических норм времени на все операции 2. Технико-экономическое сравнение вариантов обработки поверхностей. Конструкторская часть 3. Выбор, описание конструкции и расчет приспособления 3.

Выбор, описание конструкции и расчет режущего инструмента 3. Выбор, описание конструкции и расчет мерительного инструмента 4. Карты технологического процесса 4.

Маршрутная карта 4. Операционные карты 4. Карты эскизов 5. Проектирование участка 5. Организационная часть 5.

5303841

Определение потребного количества оборудования, режущих имерительных инструментов 5. Организация реферат технология изготовления вала 5. Деталь имеет несколько ступеней, что несколько снижает технологичность детали, так как обработка ведётся с переустановом.

Несколько снижает технологичность нарезание зубьев, так как эта операция производится малопроизводительными методами. В целом деталь имеет простую форму и не вызывает затруднений при обработке, так как легко обеспечивается доступ ко всем обрабатываемым поверхностям режущим инструментом. Определим основное техническое время по формуле:мин.

Располагая данными о штучном времени затрачиваемом на нужную операцию определяем количество станков m ршт. Принятое число рабочих мест Р. Далее по каждой операции вычисляется значение фактического коэффициента загрузки рабочего места оборудования. Согласно ГОСТ Рисунок 3 — Заготовка цилиндрического зубчатого колеса. Выбор вида заготовки или установление способа ее получения, определение припусков на обработку и расчет размеров заготовки является ответственным этапом в ходе проектирования технологического маршрута, так как коренным образом влияет на технологию механической обработки изделия.

От степени совершенства способов получения заготовки в значительной степени зависит расход металла, количество операций и их трудоемкость, себестоимость процесса изготовления детали и изделия в целом. При решении этого вопроса будем стремиться к тому, чтобы форма и размеры заготовки максимально приближались к форме и размерам готового изделия.

Но повышение точности размеров заготовки и получение ее более сложной формы чаще всего приводит к увеличению себестоимости самой заготовки. На выбор способа получения заготовки влияют следующие факторы: вид материала, его марка и другие физико-механические свойства металла, из которого должно быть изготовлено изделие; программа выпуска изделий; тип производства; размеры и конструктивные формы изделия; характер применяемого оборудования на проектируемом участке универсальное или специальное ; производственные возможности заготовительных цехов завода кузнечного, литейного, сварочного и т.

В машиностроении в зависимости от номенклатуры изделий и характера производства применяют заготовки следующих видов:. Эффективность выбранного вида заготовки можно определить одним реферат технология изготовления вала упрощенных способов, сравнивая себестоимости двух видов заготовки.

В данной курсовой работе проведем реферат технология изготовления вала двух вариантов получения заготовки полученных штамповкой и прокатом. Стоимость 1-ой тонны металла, принятой за базуруб. При выборе модели станка для каждой операции будем учитывать следующие данные: метод обработки, квалитет точности, класс шероховатости, габаритные размеры заготовки, мощность электродвигателя станка. Исходя из технологических характеристик металлорежущих станков выбираем модели станка и заносим их в таблицу 5.

Правильность выбора оборудования по мощности требует подтверждения после назначения режимов резания. Припуск — слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Изготовление вала

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода. Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе или операции и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

Отклонение необходимо учитывать у заготовок под первый технологический переходпосле черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом под последующий технологически: переходпосле термической обработки.

Курсовая работа: Изготовление вала привода

Остаточные пространственные отклонения на обработанных реферат технология изготовления вала, имевших исходные отклонения, являются следствием копирования погрешностей при обработке. Величина этих отклонений зависит, как от режимных условий обработки, так и от параметров, характеризующих технология технологической системы и механические свойства обрабатываемого материала. Для определения промежуточных значений припусков на механическую обработку можно с достаточной для практических целей точностью воспользоваться эмпирической формулой.

Однократное и черновое точение штампованных заготовок, заготовок из горячего проката, предварительное шлифование проката 10 - 11 квалитетов точности. Получистовая обработка заготовок из проката, штампованных заготовок, изготовления вала отверстий, смещение оси отверстия после черновой реферат.

Чистовое точение заготовок из сортового проката обыкновенного качества, штампованных заготовок, после первого технологического перехода обработки литых заготовок, после чистового шлифования проката 10 и 11 квалитетов точности. Двукратное обтачивание калиброванного проката или двукратное шлифование заготовок после токарной обработки.

Описание детали, принцип работы и возможные неисправности. Выбор средств измерения. Определение дефектов деталей и коэффициентов повторяемости. Построение гистограммы распределения износов. Выбор способа восстановления. Расчет режимов нанесения покрытия.

4945380

Конструктивные особенности и условия работы рычага блокировки дифференциала. Дефекты, причины их возникновения. Выбор материалов, допусков, посадок, шероховатости поверхностей деталей приспособления. Себестоимость и коэффициент восстановления детали. Подготовка металла деталей к сварке, выбор и обоснование режимов и техники. Последовательность и обоснование сварки швов, термическая обработка детали.

Контроль качества методом геометрических измерений. Охрана труда при выполнении сварочных работ. Сравнительная характеристика понятий и структуры технологического процесса и системы.